机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。
铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件强度。我厂采用铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到高抗震性和高刚性，大大提高了机床铸件的喜震能力，从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载非常大的负荷。机床铸件为三角形受力机构，机床立柱铸件为A型结构设计，排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。
铸件有优良的机械、物理性能、不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400克，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
大型机床铸件铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。大型机床铸件铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批。大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而产生中采用较多的还是砂型。但大型机床铸件铸造用砂型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和沙粒空隙排出。
